氨冷庫設(shè)備操作流程
一、單級壓縮機操作規(guī)程
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、首先查看車間記錄,了解停車原因和停車時間,若因事故停車或機器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用;若是工作需要停車,由值班長負(fù)責(zé)開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機器大修,系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。
2、檢查壓縮機
① 檢查冷庫壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀器保護(hù)裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因,加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置(裝有傍通管路的壓縮機應(yīng)將傍通閥打開)。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。
⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)
① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站,有關(guān)閥門是否打開,調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。
② 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③ 壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。
④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示器閥應(yīng)稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
① 檢查冷庫設(shè)備高壓貯液桶的液面,不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度,在浮球閥失靈或無浮球閥時,液面應(yīng)控制在最高不得超過60%,最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
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